“就这么个小零件，价格可以卖到几十块钱，是碳钢的好几倍。”近日，在嘉兴迈思特管件制造有限公司的新厂房内，36岁的青年企业家陶凯向记者介绍了公司通过大半年时间研发的新品。“谷歌公司在美国俄亥俄州建了两个处理中心，冷却系统里面用的液压管件就是我们的产品。”陶凯自豪地告诉记者，该产品目前已通过3轮样品测试，预计在今年4月份正式量产。

　　嘉兴迈思特管件制造有限公司是一家专业从事液压管件研发设计、生产制造的高新技术企业，现有客户遍布风力发电、轨道交通、汽车制造、工程机械、船舶制造等行业，产品远销美国、德国、英国等。据了解，该公司由陶凯父亲一手创办，2011年，陶凯研究生毕业后便来到公司上班，当时年仅25岁的他选择从车间管理做起，也正因为这段经历让他对公司有了更加清晰的认识。“那时候除了在车间学习了解自家产品和生产工艺，我还经常跑到德国、韩国去学习先进的技术。在2014年去一家德国企业参加培训的时候，了解到他们的生产效率是我们的24倍。巨大的差距让我认识到企业要真正做强，就必须要改革创新，用国际标准来要求自己。”陶凯说。

　　回国之后，在陶凯的带领下，迈思特当年就开始实施“机器换人”，成为海盐最早一批实施“机器换人”的企业。“现在回头看，下这个决定的确非常不容易，因为德国工厂使用的设备一套需要100万欧元，而当时迈思特一年的产值也就只有6000万元人民币。但我们还是决定咬紧牙关实施‘机器换人’，最终采用韩国方案，首批引进20台设备，每台投入60万元。”陶凯介绍，原本1名工人只能管理2台机器，“机器换人”后，1名工人可以管理8台机器，生产效率提高了3到4倍。“现在我们也还是一直在做‘机器换人’，目前为止投入了2000多万元。”陶凯说。

　　同时，为了企业更好地发展，从2013年开始，迈思特开始对内部管理体系进行全方位改进，建立起了现代企业管理制度。“通过16949质量体系导入，我们实现了从原材料进入到出厂整个环节的追踪单，包括原材料有多重，是否出了问题，我们流程上都会有管控。”陶凯介绍道，随着2020年新厂房的投入使用，公司还引入数字工厂概kaiyun网站念，让车间管理变得更加智能化。

　　“每箱产品里都有一张二维码，扫一扫之后我在手机上就可以看到生产单号、图号、批次等非常详细的信息。这对客户来说比较放心，我们所有的产品都是可追溯的。”在成品区，陶凯通过手机向记者展示了数字工厂的初期成效。“下一步我们要把产品线与设备系统串联起来，让管理更加方便。”陶凯说。

　　加快机器换人、引入现代企业管理模式、打造数字工厂......10年来，陶凯用他的韧劲和坚持，为企业打开了新的发展空间，迈思特产值从2011年的5000万元，大步提升至1.1亿元，2022年预计产值可达1.5亿元。“兢兢业业，百年如一。我一直跟员工强调，我们要做液压管件领域的世界一流企业，努力占据行业前三的位置。未来，我们打算往军工、核电等特殊行业发展，在这些领域去替代一些国外品牌，为国家节省采购成本，也提高企业的kaiyun网站竞争力。”陶凯说。 （来源：海盐发布）