本标准适用于安装在建筑设施内冷热供水管路上，供水压力不大于0.6MPa。使用的水嘴(水龙头)、便器及便器系统、便器冲洗阀、淋浴器、家用洗衣机等产品。

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　满足相同的饮用、厨用、洁厕、洗浴、洗衣等用水功能，较同类常规产品能减少用水量的器件、用具。

　　具有手动或自动启闭和控制出水口水流量功能，使用中能实现节水效果的阀类产品。

　　在保证卫生要求、使用功能和排水管道输送能力的条件下，不泄漏，一次kaiyun冲洗水量不大于6L水的便器。

　　由便器和与其配套使用的水箱及配件、管材、管件、接口和安装施工技术组成，每次冲洗周期的用水量不大于6L，即能将污物冲离便器存水弯，排入重力排放系统的产品体系。

　　以水为介质，能根据衣物量、脏净程度自动或手动调整用水量，满足洗净功能且耗水量低的洗衣机产品。

　　4.1.1产品与水接触的部位不允许使用易腐蚀材料制造；直接影响产品寿命的零部件表面应做防腐蚀处理或采用不易腐蚀的材料制造。采用铸铜合金应符合GB/T1l76的规定。

　　4.1.2产品不应使用含有害添加物的材料或涂装，所有与饮用水直接接触的材料，不应对水质造成污染。

　　4.1.3用于湿热环境下的产品，应能在温度小于60℃，相对湿度不大于90%下长期使用(淋浴器相对湿度不大于95%)，并对人体无不良作用，对环境不造成污染。

　　4.1.4如为电子控制型产品，其电性能应符合CJ/T3081的有关规定。

　　4.2.3离开使用状态后，感应式水嘴应在2s内自动止水，非正常供电电压下应自动断水。

　　4.3.7节水型便器系统各部件(便器、水箱及配件、管材、管件、接口等)应符合GB/T6952、JC707、JC/T856中的规定，组装后各连接部位应无渗漏。

　　4.3.8节水型便器系统必须按JC/T856?2000中4.6的规定进行管道系统设计、施工安装。

　　4.4.1水压为0.3MPa时，大便冲洗用产品，一次冲水量6L～8L。小便冲洗用产品一次冲水量2L～4L(如分为两段冲洗，为第一段与第二段之和)。冲洗时间3S～10S。

　　4.4.3阀体密封性能应分别在高压0.6Mpa、低压0.04Mpa时，各密封面及各连接面均不出现渗漏。

　　4.4.6产品在使用中不允许有明显的水锤现象，噪音声压级不大于60dB。

　　4.5.3淋浴阀体的耐压强度应达到该产品公称压力的1.5倍下保压30s，不变形、不开裂、不渗漏。

　　4.5.4淋浴阀自然关闭时，通入该产品公称压力1.1倍的水，出水口、阀杆密封处不应出现渗漏。封住出水口，由入水口通人压力0.1MPa的水，阀杆密封处也不应出现渗漏。

　　4.6.1产品的额定洗涤水量与额定洗涤容量之比应符合GB/T4288?1992中5.4的规定。

　　4.6.2产品的漂洗性能应达到洗涤物上残留漂洗液相对于试验用水的碱度不大于0.04×10-2mol/L(摩尔浓度)。

　　4.6.3产品在最大负荷洗涤容量、高水位、一个标准洗涤过程，洗净比0.8以上，单位容量用水量不大于下列数值：

　　?接通水源，开启水嘴，用量简和秒表测定一次给水量和给水时间，进行3次，取其平均值。

　　将产品与供水管道连接成使用状态，在静压力为0.14MPa，动压力不小于0.10MPa的条件下，开启冲水装置，检查一次冲洗周期内各连接部位应无渗漏，并能调节所用水量不大于6L。

　　测试介质采用100个19mm，体积密度为0.85g/cm3～0.90g/cm3的聚丙烯球，将其轻轻投入放出满水封的坐便器中，打开排水阀放水冲洗，检查并记录冲出坐便器外的球数，连续测定三次，计算三次冲出球数的平均值。

　　将洗净面擦干，用软笔在坐便器圈下方25mm处沿洗净面画一圈墨水线，立即冲水，测量记录残留在洗净面上的墨水线水封深度和水封回复检验：

　　b)水封回复测量。在固体物排放检验(见5.2.2.1)时，观察冲水后水封回复，若排污口有溢流出现，表明水封完全回复。若无溢流出现，则测量剩余水封深度，并记录。

　　a)对4.3.3.2a)的规定，按GB/T6952?1999附录C规定的方法检验30次，记录每次冲出试体的个数、总冲洗水量和后续冲水量。

　　b)对4.3.3.3b)的规定，采用内径为100mm的排水管，排水管长度为5m，顺流坡度为2.6%，坐便器承接管与横管连接时采用90弯头，坐便器排污口至横排管中心距为450mm，安装成使用状态的坐便器产品与排不管道系统连接无渗漏后，按JC/T856?2000中5.1.6的规定检验。

　　b)试验条件：阀前的供水管路的管径规格应取阀的进水口的上一个规格尺寸。试验用产品规格kaiyun分别为DN25、DN20、DN15。

　　a)试验装置及仪表：冲洗阀水压强度试验机(压力计量精度0.5级)、秒表。

　　?将阀瓣关闭，逐渐加压至0.9MPa，稳压时间大于30s，观察压力表有无压力下降情况，并检查阀体及连接处有无变形和渗漏。允许以单个零件进行。

　　?在压力分别为0.04MPa、0.6MPa下，使冲洗阀排水，自闭后应无任何渗漏。反复进行3次启闭试验。

　　将被测产品安装在试验机上，接通供水管路，供水压力为：动压0.3MPa，水温50℃，从打开阀芯到阀门自闭后，完成一次动作，往复动作50 000次后进行阀体强度和密封性能试验。

　　?上密封结构的冲洗阀，应在进水密封面上垫上0.4mm～0.8mm的金属丝。

　　?开启阀门的同时观察冲洗管有无回水现象，并记录回水高度(透明冲洗管液面不高于容器液面300mm)。

　　产品按使用状态安装，环境地噪音声压级不大于15dB进水压力分别为0.1MPa、0.6MPa，距阀体lm并高于lm处测量的噪音，取两次中最大值。

　　对淋浴器阀体进行使用寿命检测，按CJ/T3008?1993第5.8条的规定进行。

　　5.5.1额定洗涤水量与额定洗涤容量之比按GB/T4288?1992中6.3的规定计算。

　　5.5.3漂洗性能的检测以本标准4.6.2的规定按GB/T4288?1992附录C的试验方法进行。

　　按5.5.2的规定测定洗净比，在被测洗衣机额定洗涤容量，最高水位，完成一个洗衣机程序设定的洗涤、漂洗、脱水洗涤过程条件下，单位容量用水量由式(1)计算：

　　6.2节水型便器系统中便器、水箱及配件的检验规则相应符合GB/T6952、JC 707、JC/T856的规定。