电熔连接是指pe给水管与电熔管件相连接，然后根据规定的参数(时间、电压等)使用专用焊机，通过pe电熔管件中嵌入的电热丝的内表面和插入端的外表面熔化，使和管件冷却后熔化。它具有连接方便、速度快、接头质量好、外部因素干扰kaiyun小等优点，但电熔管件的价格是普通PE管件的几倍至几十倍，一般适用于小kaiyun口径PE给水管的连接。

　　插入连接的过程(也称为承插连接)，熔化前，先将连接端垂直切割，以确保有足够的热熔区。常用的切削工具有旋转切削工具、锯弓和塑料管剪刀。其次，清洁PE管的接头位置和管件中的污垢，并标记插入深度线：用细砂纸、刮板等擦拭pe管道表面的氧化层，用干净的棉布擦拭管道和管件。将熔合管件插入到规定深度的PE管件入口，并将焊接机与管件连接。调整PE管与管件的位置，使管件与管件在同一轴线上，防止偏心接头焊接不稳定和气密性差。然后，打开电源并启动加热，加热时间和加热电压应符合焊接机械和管件厂的要求，以确保最佳的供电电压和最大的供电电压，以实现最佳的熔合连接。最后是冷却，因为PE管接头在冷却到室温后不能达到最大压力强度，因此冷却过程中的其他外力会使PE管和熔合管件不能保持在同一轴上(即变形)，从而影响熔合质量，使接头在冷却过程中不能移动，或在接头处施加外力。

　　pe给水管和管件的连接应是热熔连接(热熔对接连接、热熔承插连接)或电熔连接以及机械连接(法兰连接、钢-塑过渡连接)。公称外径大于或等于63毫米的pe给水管不宜用手动热熔连接，壁厚小于6mm的管道不应通过热熔对接连接，pe管和管件不应通过螺纹连接和粘合。各种管接头应采用相应的专用连接工具。在连接时严禁明火加热。pe管道连接应采用同一等级和相同压力等级的管道、管件和管件附件(应测试不同等级的管道与管件之间的连接，以确定在连接之前能保证连接质量)。

　　当pe管材与金属管和管件的连接是用钢喷塑或球墨铸铁过度管件制造时，管件的压力等级不得低于pe管道标称压力。在寒冷气候(低于-5℃)或强风环境下进行热熔或电熔化连接时，应采取保护措施或调整连接机的工艺参数。管道切割应采用专用刀具或刀具，切割段应光滑、光滑、无毛刺，且应垂直于管道轴线。PE给水管的热熔对接应采用相同的厂家、相同的材料、同一等级的管材、管件；不同的SDR系列pe管不应通过热熔对接连接，当不同的SDR系列管材和管件之间焊接时，焊接接头的壁厚应通过机械加工相同。加热后，要连接的部件应迅速与加热工具分离，以检查要连接的零件受热面的熔化面的均匀性和损坏程度。然后，连接面被均匀外力完全接触，法兰凸缘形成均匀的法兰。法兰的高度和宽度应符合有关规定。

　　焊接温度、电压、焊接电流、冷却时间，PE管焊接的焊接电压约为40V，焊接电流(电流)小于100 A，冷却时间为(时间)。根据PE装配规范(规格)，通常在PE配件标签上标明。热熔焊参数(参数)焊接，壁厚(壁厚)，原料等级，生产等级和执行标准，给水管的焊接电压为8-44V，焊接电压为8-44V。如果有条形码(条形码)，通过扫描条形码来确定焊接电压，外壳上要标明连接时间、温度以及合适的口径。(电压)和时间）PE管件的焊接温度约为160℃，pe管材的熔接温度为190℃~240℃。不同牌号的原料的熔化温度一般是不同的，例如中石油、中石化和N 3000的熔化温度是不一样的。

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